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除了生產(chǎn)企業(yè)車間要提高防火防爆措施之外，除塵器本身在設(shè)計上也應(yīng)該遵循一定的原則，需要對除塵器進(jìn)行特殊處理，增加除塵器的防爆能力，以保證除塵器的正常運(yùn)行、確保生產(chǎn)的安全。[查看詳情]

高壓噴槍操作人員使用安全注意事項(xiàng)

操作噴槍人員必須經(jīng)過高壓噴槍安全操作培訓(xùn)，熟練掌握高壓噴槍使用方法及注意事項(xiàng)。必須專人操作，熟悉全部的裝置和控制件，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作設(shè)備。[查看詳情]

高壓清洗機(jī)高壓泵的保養(yǎng)維護(hù)技巧

高壓泵使用壽命的長短，與平時的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度有很大關(guān)系。[查看詳情]

金屬表面除銹方法分析對比

目前國內(nèi)采用的金屬表面除銹方法主要有化學(xué)清洗、機(jī)械除銹、手工除銹這三種方法。[查看詳情]

高壓清洗機(jī)噴嘴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的合理匹配

噴嘴是高壓清洗機(jī)對外做功的最直接執(zhí)行元件，噴嘴的選型和材質(zhì)等直接影響高壓清洗機(jī)的性能及清洗效果。[查看詳情]

高壓清洗機(jī)在管殼式冷凝器清洗中的應(yīng)用及注意問題

使用立式冷凝器高壓清洗機(jī)清洗冷凝器傳熱管，傳熱管內(nèi)壁除垢率達(dá)95%以上，同時對被清洗物(傳熱管)表面不會造成損傷、并且無腐蝕、無漏氨現(xiàn)象發(fā)生。并且使用高壓清洗機(jī)清洗管殼式冷凝器，可以在設(shè)備不停機(jī)的狀況下進(jìn)行清洗，大大降低了運(yùn)行成本。[查看詳情]

金屬切削毛刺去除的方法

影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時，首先應(yīng)考慮被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度，產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各因素。[查看詳情]

超聲波清洗機(jī)的選擇要點(diǎn)

超聲清洗機(jī)的頻率從28 kHz到120 kHz之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用28～40 kHz左右，因?yàn)閷Ξa(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40 kHz以上高頻情況會更好。[查看詳情]

超聲波清洗技術(shù)的工藝特點(diǎn)

由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件。[查看詳情]

合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響

在設(shè)計和實(shí)際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設(shè)計等。[查看詳情]

高壓水飛機(jī)表面清洗的注意事項(xiàng)

隨著飛機(jī)數(shù)量和飛行次數(shù)的不斷增加，清洗作業(yè)也越來越多。飛機(jī)每一塊蒙皮對水壓的要求都不同，經(jīng)常清洗飛機(jī)，不僅清洗掉了沉積在飛機(jī)表面上的污染物和腐蝕產(chǎn)物，而且能發(fā)現(xiàn)輕微的腐蝕和其它可能存在的損傷。[查看詳情]

熱水高壓清洗機(jī)的日常保養(yǎng)方法

由于使用熱水高壓清洗機(jī)的成本費(fèi)用會比使用冷水高壓清洗機(jī)的高，所以從節(jié)約成本的角度考慮，有針對性選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。[查看詳情]

熱水高壓清洗機(jī)的常見故障與解決方法

高壓清洗機(jī)可分為冷水、熱水和蒸汽三種類型，冷水式清洗機(jī)只能用冷水清洗，而熱水式的清洗機(jī)既可以用熱水清洗，也可以用冷水清洗，是兩用型的。熱水高壓清洗機(jī)在去除油污方面有特殊的優(yōu)勢，適用于食品加工業(yè)、飼料加工企業(yè)、化工行業(yè)等企業(yè)的設(shè)備和油污管道的清洗。[查看詳情]

熱水高壓清洗機(jī)安全操作的注意事項(xiàng)

電機(jī)驅(qū)動熱水高壓清洗機(jī)在使用前將機(jī)具電源插頭插在三相電源插座上然后打開噴槍，啟動，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，否則需要調(diào)整電源接線，待旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可運(yùn)行。[查看詳情]

空化射流清洗機(jī)水下作業(yè)安全規(guī)程

空化射流裝置所選用的空化軟管，應(yīng)與空化射流系統(tǒng)的最高工作壓力相匹配。空化軟管上應(yīng)清楚地標(biāo)明其牌號及可承受的安全工作壓力，嚴(yán)禁在高于制造廠推薦的安全工作壓力的情況下使用。[查看詳情]

機(jī)場跑道除膠方法對比

常用的除膠方法有超高壓水沖洗法、拋丸沖擊法、化學(xué)除膠法和打磨除膠法。本文我們對這幾種除膠方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行一下比較。[查看詳情]

影響超聲波清洗效果的幾大因素

標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]

空預(yù)器在線高壓水清洗系統(tǒng)工作中的注意事項(xiàng)

高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進(jìn)入空預(yù)器煙氣側(cè)，進(jìn)行吹灰器(高壓沖洗水槍)進(jìn)退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點(diǎn)監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況。[查看詳情]

空化射流打擊效果的影響因素

空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。其原理是通過控制壓力、流速等參數(shù)使水流束經(jīng)過空化噴嘴時產(chǎn)生大量的空化泡，利用空化泡在材料表面的狹小區(qū)域內(nèi)潰滅產(chǎn)生高達(dá)140～170 MPa的微射流沖擊，達(dá)到清理設(shè)施表面附著物和污垢層的目的。[查看詳情]

如何讓高壓水射流在地源水井清洗中達(dá)到最優(yōu)效果

高壓水射流已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，以其很強(qiáng)的沖擊動能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達(dá)到清洗目的，高壓水射流清洗技術(shù)在清洗行業(yè)也有著不可替代的優(yōu)勢。[查看詳情]

高壓水混凝土鑿毛在鐵路箱梁施工中的優(yōu)勢比較

超高壓水射流在進(jìn)行混凝土鑿毛工作時沒有振動、噪聲和灰塵；機(jī)械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好。[查看詳情]

德高潔多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)及清洗注意事項(xiàng)

多晶硅還原爐內(nèi)的殘留物及清洗液具有腐蝕性，同時清洗中殘留氯硅烷會發(fā)生水解伴有氫氣產(chǎn)生，容易產(chǎn)生爆鳴燃燒。因此，現(xiàn)場操作中，需要做好安全防護(hù)措施。[查看詳情]

空化射流打擊效果的影響因素

空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。[查看詳情]

空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿毛與高壓水無損鑿毛在鐵路箱梁中的應(yīng)用對比

高壓水射流混凝土鑿毛是運(yùn)用液體增壓原理，通過高壓泵將動力源的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能，從而形成高速射流。[查看詳情]

超聲波清洗技術(shù)在汽車涂裝預(yù)處理中的應(yīng)用原理

超聲波清洗技術(shù)是一種綠色、高效的清洗方法，特別適用于清洗表面形狀復(fù)雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗技術(shù)是清洗白車身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表面和內(nèi)表面，還能夠清除白車身較為復(fù)雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類油污、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高達(dá)95%以上，具有其他清洗方法所不能替代的優(yōu)點(diǎn)。[查看詳情]